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沖壓加工廠家?guī)懔私鉀_壓件以及沖壓加工
沖壓是指依靠沖床和沖模對(duì)板材、帶材、管材、型材等施加外力使其發(fā)生塑性變形或分離，從而得到期望形狀、尺寸的工件的成形加工方法。根據(jù)加工溫度可分為熱壓和冷壓兩種，前者適宜加工變形抗力大、塑性差的板料，后者在常溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。沖壓
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模具的檢修方法
模具的檢修方法:(1)模具松動(dòng)：沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。調(diào)整組合間隙。(2)沖模傾斜：沖或模的直à度不正，或模板間有異物，使模板無(wú)法平貼。重新組立或研磨
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五金功能化將助推我國(guó)模具行業(yè)快速發(fā)展
模具行業(yè)是我國(guó)五金產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，十二五時(shí)期是我國(guó)妥善應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外發(fā)展環(huán)境重大變化、加快實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)目標(biāo)的關(guān)鍵時(shí)期，也是我國(guó)模具制造行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，國(guó)內(nèi)外環(huán)境不確定因素雖然很多，但我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展仍
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模具工作零件表面強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用研究
模具制造中的表面強(qiáng)化技術(shù)是指模具工作零件表面經(jīng)預(yù)處理后，通過(guò)單一或復(fù)合表面技術(shù)處理，使模具工作零件獲得所需表面或綜合性能的專業(yè)強(qiáng)化技術(shù)。該技術(shù)的功能性、環(huán)保性和增效性等優(yōu)勢(shì)在模具制造成本、模具質(zhì)量和模具壽命等方面起著尤為重要的作用。在生產(chǎn)中
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現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)深度分析
當(dāng)前，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造提出更高的要求,而以往傳統(tǒng)型機(jī)械制造工藝已不能滿足新需求,這就需要積極引進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù),從而推動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)的快速穩(wěn)健發(fā)展。1、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝(1)氣體保護(hù)焊
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各種螺紋加工方法
1、螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車(chē)削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車(chē)削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車(chē)刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套
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普通比對(duì)模具監(jiān)視器的終結(jié)者
眾所共知，當(dāng)下之注塑業(yè)界，模具做為注塑成型不可或缺的伴侶，當(dāng)之無(wú)愧地扮演著重要的角色。模具的完好與否直接與塑件質(zhì)量及外觀尺寸同休等戚、息息相關(guān)，注塑操典中很重要的工作就是如何管控貴重精密的模具，模具監(jiān)
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生物識(shí)別技術(shù)掀起熱潮
人們?cè)贏TM機(jī)上用拇指按下熒光屏，鈔票就會(huì)從ATM里吐出來(lái)。這種技術(shù)運(yùn)用在紐約？人們?cè)贏TM機(jī)上用拇指按下熒光屏，鈔票就會(huì)從ATM里吐出來(lái)。這種技術(shù)運(yùn)用在紐約？在芝加哥？不是，而是在哥倫比亞的大山和叢林里。這是世界上少量在銀行系統(tǒng)里運(yùn)用指紋
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模具加工的最新需求及高效切削刀具
近年來(lái)，隨著全球化的進(jìn)程，制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)也變得越來(lái)越激烈。為了在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，許多企業(yè)都致力于“降低成本”、“縮短交貨期”、“提高質(zhì)量”等各種課題的研究。特別是最近在重新認(rèn)識(shí)“日本制造”的同時(shí)，模具的高精
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模具配件沖模的耐用度越高沖模的使用壽命就越長(zhǎng)
模具配件沖模耐用度是和沖模的工作失效現(xiàn)象緊密聯(lián)系的，沖模工作的失效現(xiàn)象是沖模在使用過(guò)程中由于結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和沖模零部件的材料組織性能發(fā)生變化而失去原設(shè)計(jì)的效能。沖模在結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重缺陷而不能繼續(xù)使用或雖能工作但已不能
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模具制品縮水的成因及解決辦法
制品縮水的成因1.模腔膠料不足，引起收縮A.填充入料不足或加料量不夠B.澆口位置不當(dāng)或澆口不對(duì)稱C.分流道，澆口不足或太小D.制品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現(xiàn)縮水2.工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)A.射膠壓力小，射膠速度慢B.射膠時(shí)間設(shè)置
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